空心球制作焊接接头的焊接方法可用药皮焊条手工电弧焊或二氧化碳保护半自动或自动焊,球体则放在转胎上转动。壁厚大于16mm的大型空心球制作焊接时宜用埋弧自动焊,但可先用二氧化碳气焊或手工电弧焊小直径焊条打底 以***焊透同时避免烧穿然后再用自动埋弧焊填充、盖面。其焊接参数与平板焊接相近大规模生产时还可以采用机床式球体自动焊接设备。空心球不转动手工和半自动焊接顺序,一般采用180度对称焊接法见图2.节点焊接时应采取对称焊接法***杆件轴线角度的准确性并减小焊接应力图3所示为球-管节点焊缝的分区焊接顺序。在地面小拼时尽量使球体在下,钢管在上而处于俯焊位置,在高空焊接时,图2中的1、2焊缝则尽可能采取立焊或斜立焊位置。分片网架的总拼装焊一般从中心开始由四名焊工同时向四カ辐射进行以***整体尺寸精度。
焊接
现场手工焊接影响因素比较大,加肋焊接点批发,不能***焊缝探伤,从而影响质量。现场焊接球安装流程工序复杂:按图下料→工装放线→角度测算→定位点焊→满焊→清理检测焊缝。每天施工80-150平方,钢管全部对焊,工作量太大工期慢。
5.除锈焊接球网架的钢管及焊缝现场手工除锈,然后刷漆,焊缝部分易生锈,要阶段性除锈刷漆维护,增加后期使用成本。6.工程造价焊接球材料价格低,但现场施工量大,焊接设备较多,电费较高,焊工多,加肋焊接点价格,脚手架施工平台占用时间长,整体吊装费用大。7.空间效果焊接球节点球球经大,规格160-900,空间层次上球大管细,比例失调,鹤壁加肋焊接点,笨重。
整体安装法整体安装法就是先将网架在地面上拼装成整体,然后用起重设备将其整体提升到设计位置上加以固定。这种施工方法不需高大的拼装支架,高空作业少,易***焊接质量,加肋焊接点加工,但需要的起重量大的起重设备,技术较复杂。因此,此法对球节点的钢网架(尤其是三向网架等杆件较多的网架)较适宜。根据所用设备的不同,整体安装法又分为多机抬吊法、拔杆提升法、千斤顶提升法及千斤顶顶升法等。