封头加工工艺
封头加工工艺一般分为：
整体成形：冲压成形、旋压成形、成形、气(液)压膨胀成形等。
分瓣成形：指分瓣压制和拼焊成形。
前国内常采用的还是整体成形，焊接球加工，在分瓣成形方面也进行了一些研究。
对于这两方面的工艺研究主要还是通过对压力容器封头成形过程的数值模拟分析，提出一个较合理、更优化的成形方案，或是在原工艺基础上进一步优化成形参数，以期取代旧的生产工艺、实现高质量封头的简单制造。
卧式容器封头起加强作用时影响
在卧式容器设计中，容器支座反力与鞍座接触的筒体上产生周向压缩应力，在支座截面筒体处，周向压缩应力，在没有加强圈的情况下，此处筒体容易发生矢稳，同时筒体截面处的切向剪力在筒体径向截面产生周向弯距。在鞍座设计中，应尽量使鞍座底板中心距封头切线距离A≤0.5Ra，加肋焊接球加工，使封头对筒体起加强作用，用于平衡筒体的周向压缩力及弯距，此时封头的厚度就是满足鞍座应力校核合格时的厚度。
拉伸部分采用三缸结构，压边部分通常采用八缸结构。为了实现模具的快速换模，实现柔性生产，液压机设有移动工作台，钢结构焊接球加工，移动工作台可实现前后移动。移动工作台其驱动方式为自移式，采用变频调速，实现其快速和慢速的转换。
上模快换装置及接筒由内承压筒，中承压筒，外承压筒，夹紧块和液压油缸等组成，通过更换不同的承压筒实现与压边圈不同的组合完成不同规格封头的压制。
