（1）杆件的加工工艺流程如下：

钢管→下料→坡口加工

杆件的下料应预留焊接收收缩量，以减少网架拼装时的误差。影响焊接收缩量的因素很多，新乡网架焊接球加工，如焊逢厚度，焊接时电流强度、气温、焊方法等。应根据经验和现场加工情况通过试验确定。一般每条焊缝放1．5-3．5mm。若不设衬管时．为2～3 mm。

（2）空心球加工工艺流程如下：

下料→加热→沖压→切边→对装→焊接→肋板下料→挖孔

下料坯料直径D：下式计算

D1=1.414D+C

式中：D一空心球直径，（见图l）

C一加工坡口余量，取C＝3mm

二、零部件加工

根据网架的节点连接不同，零部件加工方法也不同，加肋网架焊接球加工，现分叙如下：

1.螺栓球节点

螺栓球节点网的零部件要有：杆件（包括锥头或封板、或，高强螺栓），钢球套筒等。

（1）杆件由钢管、锥头（或封板），高强螺栓组成，杆件的制作工艺过程如下：

采购钢管→检验材质、规格→下料、倒坡口→与锥头（或封板）组装，定做网架焊接球加工，组装时将高强螺栓放在钢管内→点焊→焊接→检验

（2）钢球出45号钢成，加工工艺流程如下：

圆钢加热→锻造毛坯→正火处理一加工定位螺孔（M20）及其平面→加工各螺纹孔及平面→打加工工号→打球号

螺纹孔及其平面如工流程如下：

铣平面→钻螺纹底孔→倒角→丝锥攻螺纹。

螺纹孔及其平加工宜采用加工中心机床，其转角误差不得大于10`。

（3）锥头和封板加工工艺流程如下：

锥头：钢材下料→胎模锻造毛坯→正火处理→机械加工．

封板：钢板下料→正火处理→机械加工．

（4）套简加工工艺流程如下

成品钢材下料→胎模锻造毛坯→正火处理一→机械加工→防腐处理

高强螺栓由螺栓制造厂供应，入厂时应进行抽样检查。2．焊接空心球节点

焊接空心球节点的零部件有：杆件和空心球